日本FT未來科技顯微維氏硬度計是一種用于測量材料硬度的重要設備，尤其在微小試樣和薄層結構的硬度檢測方面具有特殊的優勢，憑借其高精度、微小試驗力和顯微觀測能力，成為材料微觀力學性能表征的核心工具之一，在科研與工業領域發揮著不可替代的作用。
 

　　日本FT未來科技顯微維氏硬度計的測定步驟：
 

　　1.試樣準備：
 

　　-取樣：根據測試需求，使用金相切割機等設備從待測材料上切取合適大小的試樣。
 

　　-鑲嵌：若試樣過小或形狀不規則，可將其鑲嵌在合適的樹脂或其他支撐材料中，便于后續操作。
 

　　-打磨與拋光：依次使用不同目數的砂紙對試樣表面進行打磨，從粗到細逐步進行，以去除表面氧化層、劃痕等缺陷，使試樣表面平整光滑。然后進行拋光處理，直至試樣表面達到鏡面效果。
 

　　-清洗：將拋光后的試樣用酒精、丙酮等有機溶劑進行清洗，去除表面的油污和雜質，然后用吹風機吹干或自然晾干。
 

　　2.儀器調整：
 

　　-放置試樣：將準備好的試樣放在日本FT未來科技顯微維氏硬度計的載物臺上，用夾具固定好，確保試樣在測試過程中不會移動。同時，要調整試樣的高度和位置，使試樣表面與壓頭處于同一平面，并位于顯微鏡的視場中心。
 

　　-調整焦距：通過調節顯微鏡的焦距，使試樣表面清晰地呈現在目鏡中，以便觀察和選擇測試位置。
 

　　-選擇試驗力：根據試樣的材料性質、厚度以及預期的硬度范圍等因素，選擇合適的試驗力。一般來說，對于較軟的材料或薄試樣，應選擇較小的試驗力；對于較硬的材料或厚試樣，可選擇較大的試驗力。但試驗力的選擇應盡量在硬度計的測量范圍內，以保證測試結果的準確性。
 

　　3.硬度測試：
 

　　-確定測試位置：在試樣表面上選擇合適的測試位置，應避開試樣的邊緣、孔洞、裂紋等缺陷部位，且各測試點之間應保持一定的距離，一般不少于壓痕直徑的三倍，以防止相鄰壓痕之間的相互影響。
 

　　-加載：緩慢轉動硬度計的加載手柄或通過電子控制系統施加選定的試驗力，使金剛石壓頭緩慢壓入試樣表面。加載過程中要保持速度均勻，避免沖擊和振動，以確保壓痕的一致性和準確性。
 

　　-保持載荷：當試驗力達到預定值后，保持載荷一定時間，一般為10-15秒，使壓痕穩定形成。
 

　　-卸載：然后緩慢卸載試驗力，使壓頭從試樣表面升起，注意卸載速度也不宜過快，以免影響壓痕的質量。